食品速凍是將預處理的食品放在低溫的裝置中，在30分鐘內通過最大冰晶生成帶，中心溫度降到-18℃以下，其所形成的冰晶直徑小于100μm，速凍后的食品中心溫度必須達到-18℃以下的食品冷凍技術。一般速凍后的食品再快速經過包裝，在-18℃以下的連貫低溫條件下送抵消費者。

  凍結分類

  快速凍結：冰鋒移動速度≥5-20cm/小時

  中速凍結：冰鋒移動速度≥1-5cm/小時

  慢速凍結：冰鋒移動速度≥0.1-1cm/小時

  在食品凍結過程中，食品組織內冰結晶的大小與分布情況對食品的質量有很大影響。在慢速凍結過程中，細胞外的水分首先結晶，造成細胞外溶液濃度增大，細胞內的水分不斷滲透到細胞外并繼續凝固，最后在細胞外空間形成較大的冰晶。細胞受冰晶擠壓產生變形或破裂，破壞食品的組織結構，解凍后汁液流失大，不能保持食品的原有外觀和鮮度，質量明顯下降。因此，若能使食品快速凍結，以最短的時間通過最大結晶區，在食品組織中形成均勻分布的細小結晶，對組織結構破壞程度將大大降低，解凍后的食品基本能保持原有的色、香、味。

  1、速凍讓食品迅速凍結，快速通過冰晶生長帶，不破壞細胞壁，不流失組織液，保持食品原色、原味、原質;

  2、速凍不流失食品汁液，不影響到解凍食品的色澤、口感以及營養等特性，營養素及天然色素不會隨食品汁液流失;特別是果蔬類食品;根據專家對冷凍草莓產品進行冷凍工藝口感質地破壞性測試的相關研究表明，適用超低溫速凍時，草莓保持了較高的緊密質地。

  3、速凍不損失水分，減少食品速凍過程的表面干耗和脫水幾乎不損失重量。

  4、低溫速凍的食品抑制了細菌生長和生物酶活性，速凍后的食品冷藏時間可長達數月甚至數年，食品不變質，食用安全;

  5、解決了特色美味的地域性限制，讓原味食品方便的輸送到世界各地;

  6、徹底解決產量過剩，過期、變質等問題;

  備 注

  ·適用于單凍(IQF)及盤凍

  ·適用于內部測試、開發及小批量生產;占地小、

  能耗低

  ·在實際生產中，由于食品的差異及工藝的差異，實際產能可能高于以上所列產能

  ·可以根據客戶要求訂做各種適合客戶現場規格的設備

  ·可以根據客戶的要求靈活設計分區模塊，做到最小的消耗，及一機同時運行不同工藝,加工不同產品

  備 注

  在實際生產中，由于食品的差異及工藝的差異，

  實際產能可能與上所有差異。可根據客戶現場定制

  特殊規格，設備結構可為整體升降式、側開門式。

  食品輸送：SUS304食品專用輸送網帶，配以可變頻調速電機，輸送速度可根據不同產品靈活調節;設備還帶有以網帶松緊自動調節裝置，保證食品輸送帶的平穩長壽運行。設備維護：設備側面帶維護及清洗閘門，以便清洗維護輸送網帶。也可設計為可垂直升降打開式，更易于維護保養。機體底部帶排水出口，排出設備內積水;設備整體長壽命低耗材設計，易損件更換簡單迅速，可維護性極佳。

  1、對于每天速凍量在500KG以內的客戶，對速凍成本敏感，且液氮配送不方便的地區，推薦使用柜式壓縮機速凍機，速凍時間大概為30分鐘。相對液氮速凍機，其速凍成本比較低，約為0.2-0.3元/公斤，只需較小配電即可運行，適用于店鋪速凍，占地空間小。常用于餃子、包子、丸子、面點，量少的稀有肉類、海鮮、河鮮類的速凍，速凍產能50KG/小時-100KG/小時。

  2、對于可密封包裝的食品，每天速凍量在1噸以上的，可選用壓縮機浸液式速凍機，因為采用專屬的速凍液為媒介，其速凍速度極快，且無毒無害，速凍成本極低，低至0.1元/斤。可以根據客戶的生產量及加工方式匹配速凍槽及速凍隧道。

  3、對于海鮮、河鮮、稀有肉類等易變質、含水量高、價值高的食品以及漿果、冰激淋、雪糕等易損易碎食品，若當地液氮供應便利，推薦使用液氮速凍機。速凍速度極快，不流失組織液和水分，可很好的保持食品的色、香、味、質甚至創造出新的口感。

  4、對于大批量生產的食品加工廠，可選用隧道式速凍機，速凍產量高，自動化程度高，而且可與工廠流水線連接。

  1、為客戶提供超低溫冷凍及速凍整體解決方案;

  2、可按用戶要求設計和制造個性化產品;

  3、免費為客戶提供樣品試驗并保存相關試驗數據;

  4、產品免費保修一年，終生維;

  5、產品使用出現任何問題，本公司工程技術人員將及時提出相應的解決措施，協助用戶保證正常的生產;

  6、與客戶分享本公司在速凍領域的最新研究成果和試驗數據，并給有需要的客戶提供設備升級服務。

  隨著機械工業的不斷發展，對金屬材料的要求也越來越高，如何在材料以及熱處理工藝既定的前提盡量提高金屬工件的機核性能及使用壽命，這成為很多熱處理行業前沿人士思考并探索的問題。

  鋼材在熱處理工藝之后，其硬度及機械性能均大大提高，但熱處理依然有殘存的以下問題：

  殘余奧氏體，其比例大約有10%-20%，由于奧氏體很不穩定，當受到外力作用或環境溫度改變時，易轉變為馬氏體，而奧氏體與馬氏體的比容不一樣，將造成材料的不規則膨脹，降低工件尺寸精度。

  組織晶粒粗大，材料碳化物固溶過飽和。殘余內應力，熱處理后的殘余內應力將降低材料的疲勞強度以及其他機械性能，在應力釋放過程中且易導致工件的變形。

  如何解決這些問題，經過國內外許多金屬材料研究者的不懈研究，深冷及超深冷處理工藝被認為是解決這些問題的最優方法。

  超低溫冷凍處理針對金屬的改善主要在以下幾個方面:

  The improvement of cryogenic treatment on metal mainly lies in the following aspects:

  >提升工件的硬度及強度 >Improve the hardness and strength of the workpiece

  >保證工件的尺寸精度 >Ensure the dimensional accuracy of the workpiece

  >提高工件的耐磨性 >Improve the Wear Resistance of workpiece

  >提高工件的沖擊韌性 >Improve the impact toughness of workpiece

  >改善工件內應力分布 >Improve internal stress distribution of workpiece

  >提高疲勞強度 >Improve fatigue strength

  >提高工件的耐腐蝕性能 >Improve the corrosion resistance of the workpiece

  速展系列程控超低溫冷凍處理機在實際生產中可對工件實施不同的冷處理工藝，能對熱處理后的不足進行以下有效的彌補：

  1、使殘余奧氏體轉變為更硬、更穩定、耐磨性和抗熱性更高的馬氏體。

  2、通過超低溫冷凍處理，可以使粗大的馬氐體碎化并析出超細碳化物，從而對整體組織起到彌散強化的作用。過飽和的馬氏體在深冷過程中，過飽和度降低，析出彌散尺寸僅為20-60A并與基體保持共格關系的超微細碳化物，可以使馬氏體晶格畸變減小，微觀應力降低，而細小彌散的碳化物在材料塑性變形時可以阻礙位錯運動，從而強化基體組織。同時由于超微細碳化物顆粒析出，均勻分布在馬氏體基體上，減弱了晶界催化作用，而基體組織的細化既減弱了雜質元素在晶界的偏聚程度，又發揮了晶界強化作用，從而改善了鋼材的性能，使硬度、沖擊韌性和耐磨性都顯著提高。

  3、材料經超低溫冷凍處理后內部熱應力和機械應力大為降低，并且由于降溫過程中使微孔或應力集中部位產生了塑性流變，而在升溫過程中會在此類空位表面產生壓應力，這種壓應力可以大大減輕缺陷對工件局部性能的損害，從而有效地減少了金屬工件產生變形、開裂的可能性。

  整個機體結構由內外層sus304不銹鋼拼裝焊接而成，再以加強筋加固，對設備起支撐及保護作用。內箱底部板厚根據工件重量要求而定，底部支撐采用高強、高密度，電木板絕緣支撐，以確保載重時設備的強度、安全性與保溫性能。箱體底部裝有特制腳輪，方便移動而且配有快速鎖緊裝置，大型設備安裝固定腳。不同種類機型爐門開啟，我們提供電動、氣動、液壓開啟配置以便輕松操作。

  該系統由PLC程序控制、觸摸屏、溫度傳感器、記錄儀等組成。所選溫控儀表具有PID自動調節功能，可設置多條工藝曲線，可分步設置工藝，帶工藝記錄功能、遠程監控功能，所有工藝結束后自動報警斷電，結合電氣聯動互鎖確保使用安全。

  系統由外部的液氮罐、充氣管及設備內的電磁閥、噴淋器、循環風機、循環風葉、擾流板、排氣裝置組成。該系統利用液氮升華吸熱以及熱平衡的原理實現制冷，由電磁閥精確控制液氮流量;機蓋全密封電機配備循環風扇加上合理的循環風道，在箱體內堆積工件的狀態下亦可保持冷凍有序循環，可確保箱體內溫度的均勻性。排氣裝置確保有效排出尾氣、同時箱體內壓力安全.

  由充氣管道保溫系統以及箱體保溫系統構成。箱體保溫系

  統由特殊保溫層組成，保溫層厚度120mm以上，非常規機

  保溫厚度雙層保溫，可控溫度范圍：-196℃~+600℃，

  能有效阻隔箱體內外冷熱交換，以減少液氮消耗。機門與

  機體間采用特制密封條，配備快鎖裝置或自動開啟鎖緊裝置。

  以上兩試樣處理完以后，從高度正中間沿徑向

  線切割剖開，每樣各取一塊由表層至心部每隔

  2mm打出其硬度值，數據在Origin6.0下繪成曲線圖。

  1、利用正負溫差有效消除鋁合金部件的應力，保證工件精度，減少工件變形。

  2、與震動時效相比應力更充分，對操作人員無依賴。

  3、不降低鋁合金的硬度及強度的機械性能。

  4、無需轉運、工件不結霜、無銹蝕。

  > 使用溫度：-196℃~+300℃

  > 設備材料：內外箱體為SUS304不繡鋼

  > 控溫精度：±1℃

  > 溫度均勻性：±3℃ (15點測溫)

  > 升降溫度速度：大于10℃，可調

  > 保溫層厚：150-300mm，單層、雙層、多層保溫

  > 加熱器：耐低溫、全封閉、耐腐蝕加熱裝置

  > 風道循環：大流量渦流、軸流風扇、風場經分散器

  分散到導風筒傳到箱體內各位置，確保溫度場的均勻性

  > 開蓋方式：翻轉開蓋、側開蓋、升降開蓋均可

  大多數五金機械企業產品熱處理工序外發，可以把超低溫冷凍處理與回火工藝作為保證名質核心技術掌握在企業內部，利于控制和管理。由于超低溫冷凍處理之后必須進行回火以保證應力的消除和其他性能的調整，所以超低溫冷凍設備必須匹配可靠性高、溫均性好的回火設備，才能把深冷的效用發揮到極致。

  而更多的設備意味著更多的場地資源、人工及采購成本占用，為了客戶資源得到最優化的利用，速展科技特推出冷凍回火一體機。

  > 使用溫度：-196℃~+600℃

  > 設備材料：機體內外層均為SUS304不繡鋼

  > 控溫精度：±1℃

  > 溫度均勻性：±5℃(15點測溫)

  > 升降溫度速度：大于10℃，可調

  > 保溫層厚：200-300mm，單層、雙層、多層保溫

  > 加熱器：耐低溫、全封閉、耐腐蝕加熱裝置

  > 風道循環：大流量渦流、軸流風扇、風場經分散器

  分散到導風筒傳到箱體內各位置，確保溫度場的均勻性

  > 開蓋方式：翻轉開蓋、側開蓋、升降開蓋均可

  在智能化制造趨勢下，工業企業生產升級，以提高自動化水平，盡可能減省人力勞動強度為終極目標。機械自動化的實現將機械生產引領向了一個新的領域，通過自動控制系統，真正達到了大工業生產及減少了勞動強度，提高了勞動效率，降低了企業成本。與熱處理真空爐、滲碳爐等配套型超低溫冷凍爐也是為工業工藝需求而設計與與熱處理工業配套的超低溫冷凍爐。

  1、設備置于熱處理爐產線，與PP推拉車無縫對接，形成熱處理+冷卻處理工藝產線

  2、無需轉運，提高效率，自動化對接

  3、相關配套設備整齊劃一，利于車間空間的合理規劃。

  > 使用溫度：-196℃~+300℃

  > 設備材料：機體內外層均為SUS304不繡鋼

  > 控溫精度：±1℃

  > 溫度均勻性：±5℃(15點測溫)

  > 控制方式：PLC+人機界面，可編程控制，自帶工藝方案。

  > 降溫度速度：大于10℃，可調

  有效裝載

  Effective Load:50-768l

  有效裝載

  Loading: 0—100

  工作溫度

  Operating Temperature:-196℃-+300℃

  控制方法:人工智能表控制、plc觸摸屏、工控機

  ControlMethods:artificialIntelligenceInstrumentControl,PLCtouch Screen,industrialControlComputer

  控溫精度:±1Temperature Control Accuracy: +1℃

  溫均性:±3℃ Temperature

  Uniformity:±3℃

  空箱降溫速率:大于10℃/min Cooling Rate Of Empty Tank: 10℃/min

  空箱升溫速率:大于10℃/min Heating Rate Of Empty Tank:5℃/min

  Distribution Specification: 380v/50 Hz 220v/50 Hz The Power Be

  配電規格:380v/50hz 220v/50hz可根據客戶要求配電 Speclal Distributed According To Customer Site

  速展科技超低溫冷凍設備已經廣泛服務于熱處理行業、醫藥行業、食品產品、電子產業。常用于模具、刃刀、工量具、剪刀、鋸片、油泵油嘴、微型馬達軸、高爾夫球頭、手機、電腦觸摸屏、汽車軸承、軋輥、低溫閥門等產品的深冷處理、冷凍分離以及金屬配件的低溫裝配工藝。另外也有將深冷用于記憶金屬、陶瓷、尼龍、碳素纖維、鐵氟龍、真空觸頭、電極、燈絲、塑料等的研究，相信隨著科學的發展，超低溫冷凍的用途會越來越廣。

  > 可為客戶提供打樣及冷凍后的方案分析服務。

  > 我公司免費為用戶提供售前，售后技術咨詢服務。

  > 用戶使用初期，本公司技術人員現場協助用戶調試我公司產品，協助用戶制定合理可靠的熱處理工藝和冷處理工藝。

  > 用戶在使用公司產品過程中出現問題，應及時與本公司聯系，本公司工程技術人員及時提出相應的解決措施，協助用戶保證正常的生產。

  > 與客戶分享本公司在深冷處理方面的最新研究成果，并給有需要的客戶提供設備升級服務。